全自動(dòng)智能高壓隔膜壓濾機(jī)屬于高壓隔膜壓濾機(jī)煤泥處理系統(tǒng)，主要由機(jī)架、鋼制濾框、鋼制濾板、濾布、液壓閉合系統(tǒng)、液壓彈性擠壓系統(tǒng)、自動(dòng)拉板裝置、自動(dòng)接液翻板裝置、自動(dòng)卸餅清洗系統(tǒng)、中心吹泥系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成，能實(shí)現(xiàn)一次性將污泥的含水率將至理想比例，成粉變煤。全自動(dòng)智能高壓隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、煤泥干度高、自動(dòng)化程度高、投資成本合理、單裝置產(chǎn)能大、運(yùn)行成本優(yōu)良等特點(diǎn)，解決了煤泥干化行業(yè)低效率、低熱值、高能耗、高污染的缺點(diǎn)，有效助力煤炭企業(yè)的節(jié)能提效。全自動(dòng)智能高壓隔膜壓濾機(jī)處理后的煤泥和浮精可以制成粉或砂與末煤、混煤、精煤均勻混摻或單獨(dú)銷售。

全自動(dòng)智能高壓隔膜壓濾機(jī)以高壓壓力降低泥煤含水量，實(shí)現(xiàn)了煤泥從高含水、低效益狀態(tài)，到適當(dāng)含水比例，跨越半固體與固體臨界點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一次性將固液分離后的煤泥含水率（外水）降至15%左右，經(jīng)破碎后自然晾干1-2天，含水率8%，取得和干燥同樣的技術(shù)指標(biāo)，徹底解決市場(chǎng)主流壓濾設(shè)備壓濾脫水后，仍需干燥設(shè)備干燥脫水的弊端。

1.智能全自動(dòng)監(jiān)控全自動(dòng)化，從進(jìn)料、壓榨、卸料、輸送，采用80點(diǎn)位PLC可編程序控制模式，對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行智能控制，通過(guò)觸摸控制室平臺(tái)一鍵控制整機(jī)全自動(dòng)，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動(dòng)卸料，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。高壓氣動(dòng)鼓氣卸料的同時(shí)形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒徹底反沖洗，對(duì)濾布進(jìn)行清洗再生，使濾布透水性每時(shí)每刻達(dá)到最佳過(guò)濾狀態(tài)，延長(zhǎng)濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2.高壓低能耗整機(jī)機(jī)架、濾板均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過(guò)數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機(jī)架，足夠滿足50kg/cm2以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用低壓進(jìn)料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進(jìn)的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來(lái)的過(guò)濾比阻增加，縮短了過(guò)濾周期降低能耗，提高了工作效率。

3.高效高干度濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個(gè)工作周期在1小時(shí)內(nèi)完成，相對(duì)于其他廂式壓濾機(jī)生產(chǎn)效率提高了3倍多。